Luftfukterproduksjonsprosess: En omfattende oversikt fra et fabrikkperspektiv
Luftfuktere har blitt en nødvendighet i mange hjem og arbeidsplasser, spesielt i de tørre vintermånedene. Vårt produksjonsanlegg opprettholder en streng produksjonsprosess for å sikre at hver enhet oppfyller kvalitetsstandarder og er trygt levert til kundene. Her vil vi utforske hele produksjonsprosessen for luftfuktere, som dekker stadier som innkjøp av råvarer, produksjon, kvalitetskontroll og pakking.
1. Råvareinnkjøp og inspeksjon
Produksjonen av en høykvalitets luftfukter begynner med å hente førsteklasses råvarer. Kjernekomponenter i en luftfukter inkluderer vanntanken, tåkeplaten, viften og kretskortet. Vi samarbeider med pålitelige leverandører og gjennomfører strenge inspeksjoner på hver batch for å sikre sikkerhet og miljøvennlighet. For eksempel påvirker kvaliteten på tåkeplaten direkte fuktighetseffekten, så vi tester nøye materialet, tykkelsen og konduktiviteten for å sikre optimal ytelse under høyfrekvent oscillasjon.
2. Produksjonslinje arbeidsflyt og monteringsprosess
1. Komponentbehandling
Når materialene har bestått den første inspeksjonen, fortsetter de til produksjonslinjen. Plastdeler som vanntanken og dekselet er støpt via injeksjon for å sikre strukturell styrke og raffinert utseende. Nøkkelkomponenter som tåkeplaten, viften og kretskortet behandles gjennom kutting, lodding og andre trinn i henhold til designspesifikasjoner.
2. Monteringsprosess
Montering er et av de mest avgjørende trinnene for å produsere en luftfukter. Vårt automatiserte samlebånd sikrer nøyaktig plassering av hver del. Tåkeplaten og kretskortet festes først til basen, deretter festes vanntanken og det ytre dekselet, etterfulgt av en tetningsring for å forhindre vannlekkasje. Denne fasen krever streng oppmerksomhet på detaljer for å garantere produktets stabilitet og sikkerhet under bruk.
3. Kretstesting og funksjonell kalibrering
Når den er satt sammen, gjennomgår hver luftfukter kretstesting for å bekrefte funksjonaliteten til kretskortet, strømkomponentene og kontrollknappene. Deretter utfører vi funksjonstesting for å sjekke fuktighetseffekten og tåkefordelingen. Bare enheter som passerer disse justeringene går videre til neste trinn.
3. Kvalitetskontroll og produkttesting
Kvalitetskontroll er hjertet i produksjonsprosessen for luftfukter. I tillegg til innledende materialkontroller, må ferdige produkter gjennomgå streng sikkerhets- og ytelsestesting. Vårt anlegg har et dedikert testlaboratorium hvor produktene undersøkes for holdbarhet, vanntetting og elektrisk sikkerhet, noe som sikrer pålitelig drift under ulike forhold. Vi utfører også stikkprøver for å verifisere batchkonsistens og opprettholde høykvalitetsstandarder.
4. Emballasje og frakt
Luftfuktere som består kvalitetskontroller går inn i emballasjestadiet. Hver enhet er plassert i en støtsikker emballasjeboks med bruksanvisning og kvalitetssertifikat. Emballasjeprosessen er strengt kontrollert for å sikre produktsikkerhet under transport. Til slutt blir de pakkede luftfukterne pakket inn og lagret, klare for sending.
Innleggstid: 12. november 2024